Kapszulahéj

A Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. az üreges kapszulák professzionális gyártója. Főleg {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# és más specifikációjú zselatin üreges zselatint gyártunk kapszulák és növényi kapszulák. Jelenleg a vállalatnak két kapszulagyártó üzeme van, és 46 üreges kapszula gyártósort telepített, a jelenlegi éves gyártási kapacitás elérte a 26 milliárd kapszulát.

1. A lágyzselatin kapszulák talán gyorsabban működnek, mint más típusú kapszulák, mert könnyen feloldódnak a gyomor gyomornedvében.
A lágy zselatin kapszula folyadék vagy por formájú gyógyszer tárolására szolgál, mivel gyorsabban oldódik, mint a kemény zselatin kapszula.
2. A lágyzselatin kapszulákkal összehasonlítva, amelyek egyrészes kapszulák, amelyeket nem lehet leválasztani, a kemény zselatin kapszulák két különálló részből állnak: egy testből és egy kupakból.
3. A lágy zselatin kapszulák általában folyadékokat és félig szilárd anyagokat tartalmaznak, míg a kemény zselatin kapszulák gyakran tartalmaznak száraz port, enyhén préselt dugót, granulátumot vagy tablettát.
4. Míg a lágyzselatin kapszulák kerek, ovális és cső alakúak, a kemény zselatin kapszulák hengeresek.
5. Egy kemény zselatin kapszula kevesebb lágyítót tartalmaz, mint egy lágyzselatin kapszula.
6. Míg a kemény héjú kapszulák gyártásához két külön gépre van szükség – egy a héjak és egy másik a töltelék számára –, addig a lágyzselatin kapszulák gyártása csak egy berendezést igényel az adagoláshoz és a lezáráshoz.

A zselatin kapszulák fontos helyet foglalnak el a gyógyszeriparban. Nagyon előnyös a rugalmassága és a tisztasága, a testhőmérsékleten olvadó képessége, valamint a hővisszafordítható rugalmassága miatt. A lágyzselatint széles körben keresik a nem allergiás tulajdonságok miatt, amelyeket biztonságos és nem mérgező profillal támogatnak. Ezenkívül a zselatint alkotó fehérjék könnyen emészthetővé és könnyedén lenyelhetővé teszik a kapszulát.
De még az előnyök végtelen listájával szemben is, a zselatin, mint anyag, nagyon érzékeny a nedvességre és a hőmérsékletre. A nedvesség a kapszulák megromlásához vezethet, és az egész gyártási folyamatot kihívásokkal teli feladattá teheti. Magas páratartalom esetén a kapszulák törékennyé válnak, megolvadnak, és ellenállnak a sávos szilárdulásnak. Súlyos esetekben a magas relatív páratartalom (RH) felelős a nemkívánatos mikrobiális szennyeződésért, amely változatlanul rontja a kapszula minőségét.
Ez előírja a szárítóba belépő levegő szoros megfigyelését a gyártási és szárítási folyamatok során. A levegőt alaposan kondicionálni kell az elfogadható hőmérséklet és páratartalom eléréséhez. A páratartalom veszélye a gyártási folyamaton keresztül érthető. Ebben egy lassan forgó rozsdamentes acél dobon meleg folyékony zselatint terítenek, majd ezt követően hűtött száraz levegőt vezetnek be, hogy a zselatint ragacsos, rugalmas szalaggá dermedjen. A folyamat során a vékony szalagot automatikusan egy kapszulává formálják, amelyen belül gyógyszer van. A teljes folyamat során, ha a hőmérséklet és a páratartalom meghaladja az elfogadhatatlan szintet, akkor a lágy zselatin nem szilárdul meg, és puha marad. A lágy nedves kapszulákat viszont a kapszulázó gépekről szárítódobokba vagy -kamrákba helyezik át a gyors szárítás érdekében.
A lágyzselatin kapszulák nedvességgel szembeni sebezhetőségét tekintve elengedhetetlen, hogy a gyártók nedvszívó-párátlanítókat szereljenek fel, hogy megszabaduljanak a levegő nem kívánt páratartalmától. Mivel a zselatin lágy textúrájú, a kapszula szárítása bonyolult feladattá válik. A hőmérsékleti és páratartalmi feltételeknek meg kell felelniük a kulcsfontosságú előírásoknak, amelyek mindkét esetben nem haladhatják meg a 20 °C-ot. A páratartalmat 23 fokon 30±5% tartományban kell tartani a kapszulázási és csomagolási folyamatokhoz. Ugyanígy, még a szárítási folyamat során is a páratartalmat 15±5% tartományban kell tartani 20 fokon. Nagyon fontos, hogy betartsuk a specifikus légcseréket és a lamináris légáramlást, miközben betartjuk az egyenletes szárítás időtartamát. Az előírt előírások teljesítésének hiánya a szabványnak nem megfelelő kapszulák gyártásához vezet. Itt a P95x párátlanítókat kifejezetten úgy alakították ki, hogy megfeleljenek a gyógyszeripar rendkívüli tisztasági és higiéniai előírásainak. 95 Celsius-fokon regeneráló képességének köszönhetően rendkívül hatékony, több mint 30 százalékos energiamegtakarítást tesz lehetővé. Az újszerű adszorbens, G4 szárító rotor technológia mindennek a középpontjában áll.
Nem csak a gyártás során, hanem a legnagyobb körültekintéssel kell eljárni, amikor a higroszkópos anyagokat levegővel szállítják a tárolásból a feldolgozási területekre. Az átvitelt páramentesített körülmények között kell végezni, hogy a kapszulák ne nyerjenek vissza nedvességet a töltési és csomagolási műveletek során. Figyelembe véve a különféle teljesítendő követelményeket, a szárító párátlanító megoldás az ideális technológia, amely rendkívül hatékonyan teljesíti a legösszetettebb és legszigorúbb páratartalom/nedvesség szabályozási követelményeket a kapszulagyártás során. A fejlett technológia optimális nedvességszintet ér el nagyon alacsony harmatponton a gyártási, tárolási és szállítási folyamatok során. Ellátja azt a szerepet, hogy megvédje az alapanyagot a nedvességveszélytől, ugyanakkor a legmagasabb higiéniai feltételeket éri el egész évben, nem befolyásolja a környező környezet.
A gyártáson kívül még a tárolás is alacsony páratartalmú körülményeket igényel, hogy elkerülhető legyen a nedvesség visszanyerése, amely tönkreteheti a termék gyártására fordított teljes erőfeszítést. Ennek eredményeként a zselatin kapszulák csomagolása alumíniumfóliás tárolóban történik, amely szabályozott páratartalmú környezetet biztosít a nedvességre érzékeny kapszulák számára.
Tekintettel arra, hogy a zselatin kapszulák minősége elengedhetetlen az emberek jólétéhez, a gyógyszereket úgy kell előállítani, hogy javítsák az emberi egészséget. Ezért a zselatin kapszulák gyártási infrastruktúrájába mindig párátlanító megoldásokat kell beépíteni.